2023年全國發電總裝置容量約為6,404.5 萬瓩/64.05GW (1百萬瓩等於109瓦特，GW為英文Gigawatt的縮寫)，相較2022年淨增加21GW，主要歸因於政府積極推動多元發展再生能源^〔註一〕；在各領域的綠電應用中，國發會公布臺灣於2030年太陽光電發電量將達到31GW、離岸風電13.1GW，2040年則計劃實現車輛全面電動化^〔註二〕，從資料可以看見，綠色供電是我國近年積極發展重點，而太陽光電將是國家能源轉型中的重要項目。

     太陽光電在各跨部會溝通平台小組的協助下，積極提高設置進度，截至2023年底太陽光電裝置容量已達12.42GW，確保太陽光電系統符合市場需求，更保障長期穩定、可靠的發電效能以達到能源轉型之目的，是重要且被高度關注的課題。

     然而，太陽能板的架設位置、高度、光電板支撐架形式、光電板的配置方式等，其實需要經過很多的計算^〔註三〕。在海島臺灣，不只夏秋兩季易有高強度颱風襲擾，高比例的臨海地形也產生高鹽份侵蝕的環境條件，要如何符合實際需求，既降低災害帶來的破壞風險，又能降低維修的成本，並最大價值化地轉換成有效電力，絕對是我國達到綠能供應規模的重要考量。
     在臺灣，大多數太陽能組的架設地點為(工廠廠房、商業頂樓等)屋頂、農業用地、水面、高速公路旁一些未開發地，而這些地點的選擇主要取決於空間的可用性(包含太陽照射位置與長度)、經濟效益以及當地的法規等。試想，為什麼太陽能系統不密集地裝設在沿岸、海邊，一些可受陽光直射且少遮蔽、少開發地段呢？這其實就要說到太陽能板支架的「材質」。

     支架材質知多少
     基本上，太陽能組支架的材質以「鋁合金」、「鍍鋅鋼」、「不銹鋼」以及「碳鋼」為大宗，有些需額外進行表面處理以增加其強度，而在定期維護的條件下，多數都具有耐腐蝕、氣候耐受性的優勢。然而，綜合面向考量上，其實都有可以優化的空間。
     一般來說，太陽能板的使用壽命大約為25至30年。在使用過程中，太陽能板的效率會逐漸降低，這是由於自然老化、暴露在紫外線下以及其他環境因素所導致的。而目前市面上的金屬太陽能板支架，共同的限制除了(金屬)材質價格，最主要就是約七、八年就需要定期維修、替換的維修成本。而這個維修考量也同樣限制了光電系統的架設廠域，為避免高鹽、高銹蝕的環境加速支架的受損，海邊等空曠處也較少看到整面太陽能板的蹤影。最後則是回收上，因退役的金屬鏽化程度高，增加很多清理上的困難最終傾向直接棄置。

     Ultra-In類金屬研發上市
     以永續性的角度來許願，若可以找到或製造出一個輕量化、減碳、耐用、減少維修成本，甚至可以循環回收利用的材質的話，絕對可以加速太陽能產業的發展，以及促進了綠色能源的普及。
     2023年，駿維材料的執行長，張家維，本身是成大材料所博士，將理論與上市公司研發與生產所累積的實務經驗整合，認定再生聚苯乙烯(Polystyrene, PS)對太陽能板支架來說，綜合評估是最低碳、低成本及耐用性上最合適的材料^〔註四〕，於是握有材料專利技術、和太陽能支架專利的駿維材料來訪永續材質圖書館，想透過圖書館邀集、整合可以製造以再生聚苯乙烯(rPS)為材料的合作廠商，共同探討不僅回應市場現實，又更環保的解方。

     本館盤點了館內近300多間廠商，串聯了駿維材料與超耐綠科技^〔註五〕的接觸，兩個廠商不管在面對永續的理念還是供需的期待皆不謀而合，三方的合作正式確立後，永續材質圖書館亦補足了可輔導與認證該產品碳足跡的合格機構，完整且共創了產業鏈的可循環系統。
     過程中當然有許多跌跌撞撞，像是支架押出成型的過程，因為溫度過高、螺桿轉速過快影響押出成型的最終成果，造成支架沒辦法符合三方期待的品質要求。然而，在不同單位因共同願景的努力下，透過不斷的訪廠、研發、了解不同材料特性以及改質測試，終於在2024年產品上市：Ultra-In類金屬，以高比例回收PS與駿維獨家配方混練而成，雖然材質是百分之百塑膠，經實驗室檢驗數據顯示，該材質具有高韌性、抗腐蝕、高強度(耐用性可達20年)等特性，具有類金屬的優秀物性。目前該產品還在測試階段，主要架設為太陽能板實驗場地的維修步道，相信若測試成熟，Ultra-In支架能成為太陽能支架的其中一個材質選項，提供業者一個更環保、更耐用，以及更具成本效益的新選擇。

圖一說明：於嘉義布袋港旅客服務中心設置之台陽能電廠圍籬/資料來源：駿維材料

     上市後的永續商品尚未止息步伐
     Ultra-In類金屬上市後，先取得塑膠再生溯源驗證(Plastics Recycled Material, PRM)，並透過了活動數據收集、統整、係數設定、排放量計算等過程與手續，經歷了約一年的時間，該材料亦在2024年的四月底獲得由德國萊茵TÜV驗證機構的核發，並進行碳足跡受證儀式。
     「再嚴謹、再耗時都沒有關係，我的客戶也會用同等的規格與標準來要求我們，」駿維執行長張家維表示：「透過這樣完整且確實的程序，駿維材料更清楚未來碳排放的減量方案。」

圖二說明：駿維材料團隊於德國萊茵TÜV驗證機構舉行Ultra-In碳足跡受贈儀式

     不只持續減碳，駿維材料也同樣關心Ultra-In材料的循環經濟發展。場內下腳料的循環再製以不稀奇，服役畢的步道、棧板及太陽能板支架有機會建製它的封閉循環系統嗎？為了我們共同的未來，在設計、使用以及回收上還有更多可以集結眾人之力來優化之處。
     試想幾年後，說不定臺灣的太陽能板架設場域能更擴大、更有效提供每個廠房與家庭的用電需求；而支架在材質上不只金屬還是Ultra-In材料，都能更優化、更有效降低其維修成本，且落實可循環再利用的機制，未來說不定再也沒有開發原生材料的需要。

圖三說明：Ultra-In類金屬支架模擬太陽能板支架座，展示於永續材質圖書館專題展示區

     駿維材料官方網站產品展示介紹完成度已達100%，將與永續材質圖書館持續合作，提供太陽能支架小型樣品展覽，目前還在不斷的測試階段，期待能帶著完整的報告與持續優化的成果，提供光電轉換產業鏈一個全新的低碳太陽能支架的永續方案，最終的願景是，能創造出一個與太陽能源一樣可持續、可發展，且成為我們共同盼望的永續新選擇。

參考資料：
註一：112年度經濟部全國電力資源供需報告
註二：經濟部量測資訊雜誌214期-精準記量-產業淨零轉型的致勝關鍵
註三：營建知訊446期《太陽能光電板支撐架受風特性及各國規範比較》
註四：駿維材料官網
註五：超耐綠科技官網